炼油厂和其它石化设施的设备管理团队应定期安排大修事项，即检查、测试、维修、更换或升级生产单元设备的过程。大修通常每两到五年进行一次，并要求停产一到四周。
大修通常涉及大量员工、临时工和合同工，工人经常同时执行多项检查和维护任务，以使工厂尽可能迅速和安全地上线。
大修危害
由于大修的复杂性，大修可能极具有破坏性，并且因以下众多原因，可能比正常的设备操作更具危险性，包括：
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当你将异常的大修问题带到每个石化设备的典型危险操作条件中时，就有可能发生严重事故。大修还需要进行额外的安全规划、交流和培训，以避免发生可能伤害工人和/或损坏设备的事故。
大修的成功最终取决于安全地完成所有必要的任务，以确保设备在最高效率下运行。确保设备安全是每个人的责任；每个设施的工艺小组和设备安全小组首先应参与大修的规划、调度和完成工作。
例如，在过程控制方面，应根据需要测试、维修或更换固定气体和火焰检测仪。安全经理还需确定工厂是否有适当类型的便携式气体检测仪、呼吸器和防坠保护设备，以对员工和承包商提供支持。
应安排大修定位和设备培训，尤其是临时工人或承包商在现场时。如果员工或承包商不了解如何正确使用和维护安全设备，特别是在大修等异常操作条件下，世界上所有的安全设备都是无用的。
另外，别忘了，在设备停机和上线时都发生了严重的事故，还有一个原因是，在即将进行高强度大修时，安全应是首要考虑的问题。
确保大修安全的五大要点
为了避免在大修期间发生严重事故，下文列出了五个流程和设备安全要点，以帮助您顺利完成必要的任务而不发生事故：
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固定式可燃气体检测仪
在正常运行或大修期间，可燃气体的潜在爆炸性始终是任何设备中存在的最严重的危险之一。梅思安提供了多种固定式可燃气体传感技术，包括点红外（PIR）、开路式红外（OPIR）、催化珠（CB）和超声波气体泄漏检测（UGLD）技术，这些经过验证的传感器技术多年被用于数千个设备安装操作中，并可根据感兴趣的气体、应用和设备环境选择相应的传感器技术。
呼吸器
由于有毒气体的浓度或可能会在大修期间出现的缺氧情况，因而有些任务是有危险的，以至于需要佩戴呼吸器。梅思安的AirHawk? II空气面具是一种自给式呼吸器（SCBA），用于可随时危及生命或健康（IDLH）的情况，这些情况可能会出现在日常维护活动或大修期间。
火焰监测系统
在任何时候，准确检测火焰危险都是一项挑战，尤其是在大修期间，因为紫外线（UV）和红外火焰检测传感器可能会因为周围的设备环境（如储罐反射的能量）而产生错误的警报。然而，梅思安提供的最新一代多光谱红外（MSIR）检测仪将红外传感和神经网络技术（NNT）智能功能相结合，并可通过技术培训来区分可产生虚假警报和实际火焰的设备情况。
坠落防护设备
在高强度的大修工作计划中，员工必须经常攀登和进入高空区域，由于疲劳或注意力不集中可能会出现滑落情况，因而这些区域具有坠落风险。梅思安的Latchways?个人救援设备（PRD）是一种轻量级的非突出系统，设有全身式安全带的自救系统。在发生坠落时，该设备可通过可控下沉的方式使工人下降到地面。
便携式气体检测仪
梅思安便携式气体检测仪采用了专利的MSA XCell?传感器技术设计，最适用于固定气体检测仪不实用的领域，例如，可能会在大修期间定期清洗的储罐内部区域。梅思安已为其便携式ALTAIR? 5X气体检测仪开发了一全套XCell传感器，以警告员工远离6种气体，如一氧化碳、硫化氢和可燃气体，以及缺氧环境。
结论
在更紧密地结合过程控制和设备安全功能方面，大修是一个很好的例子。其它优点还包括更好的危害识别、协调的工厂安全程序、共同的设备决策、综合培训和交叉培训、供应商选择、事故报告和成本管理。如果您担心特定的大修安全问题，梅思安很有可能已经为其他人解决了这个问题，并且可容易地为您提供我们安全解决方案的专业知识。
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